Point fort du projet
Alimentation plus sûre pour la fabrication automobile
Défi
Un constructeur automobile mondial agrandissait son usine de fabrication aux États-Unis afin de commencer à produire un nouveau modèle. L'un des objectifs de cette expansion était de concevoir un réseau électrique à la pointe de la technologie, capable de fournir une alimentation redondante et d'optimiser la sécurité du personnel de l'usine.L'activité la plus dangereuse de l'usine est la maintenance annuelle du réseau électrique, qui comprend l'ouverture et la fermeture des disjoncteurs et d'autres tests. Pour maintenir l'usine en état de fonctionnement, le personnel effectue ces tâches sur des circuits sous tension, ce qui présente un risque en matière de sécurité contre les arcs électriques. Le danger est accru, car cette tâche n'est effectuée qu'une fois par an, et les tâches moins familières présentent un risque accru d'erreur humaine.Dangers d'arc électrique
Un arc électrique est un type d'explosion électrique qui peut expulser de grandes quantités d'énergie et de métal en fusion. Avec des températures dépassant 35 000 °F (19 426 °C), le souffle d'un arc électrique peut entraîner de graves dommages à l'équipement et des décès. Les évènements d'arc électrique sont souvent déclenchés par un contact accidentel avec des conducteurs sous tension (p. ex. des outils tombés ou des rongeurs intrus).Un système de protection rapide est essentiel pour atténuer efficacement un arc électrique. Plus le système est capable de détecter rapidement un évènement et de couper l'alimentation, moins l'arc électrique produit d'énergie et moins le risque est élevé pour le personnel et les équipements.Solution
Après avoir évalué plusieurs conceptions de réseau électrique, le fabricant a choisi un plan de protection innovant contre l'arc électrique de SEL. Cette conception, qui comprend un contrôleur d'automatisation en temps réel (RTAC) SEL-3555 et des relais de protection de ligne d'alimentation SEL-751A, utilise des capteurs de lumière et une détection rapide des surintensités pour déclencher les disjoncteurs en moins de 10 millisecondes. Grâce à sa grande rapidité de fonctionnement, le système limite considérablement l'énergie des incidents d'arc électrique et protège le personnel et les équipements contre les explosions d'arc. L'ajout du RTAC a permis l'utilisation de communications par fibres optiques, ce qui a considérablement réduit la quantité de câblage et amélioré la visibilité et les performances du système.De plus, la conception offre une redondance complète pour chaque équipement majeur du plan de protection, ce qui garantit la disponibilité de l'alimentation électrique dans l'ensemble de l'usine.Résultats
La solution SEL a considérablement amélioré la sécurité en réduisant le danger d'arc électrique dans la nouvelle installation. La solution permet également aux ingénieurs d'effectuer la maintenance à distance, ce qui les aide à travailler à une distance sûre de tout évènement d'arc électrique potentiel.Selon l'ingénieur des installations chargé du projet, le plan de protection SEL fournit une alimentation électrique fiable et contribue à protéger le personnel et les équipements. En conséquence, le fabricant a récemment achevé le réaménagement du réseau électrique d'origine de l'usine avec les mêmes équipements SEL.Profil client
Client : Constructeur automobile mondialEmplacement : Sud-est des États-UnisSecteur : FabricationApplication : Atténuation d'arc électrique« Il s'agit de l'appareillage de commutation moyenne tension le plus sûr de toutes nos installations à travers le monde. »